Producția la timp - Ce este, definiție și concept

Sistemul de producție Just in Time sau „la timp”Este un model de producție născut în industria auto japoneză în anii 1980 de marca Toyota Motor Company.

Originea sa a răspuns nevoii de a realiza o mare varietate de articole în cantitățile necesare și doar în măsura în care acestea sunt solicitate.

Datorită exact în timp, Toyota a obținut rezultate excelente atunci când a venit să extindă controlul asupra muncii necesare obiectivelor stabilite la toate fazele sale productive.

Practic, doreau să ajungă la un inventar nul. Adică, eliminați stocul producând doar o cantitate prestabilită. Prin urmare, vor fi fabricate doar ceea ce este necesar și perioada de timp stabilită în prealabil. Uitând, în acest fel, metoda folosită până atunci, care consta în producerea unor cantități mari pentru a încerca să le vândă ulterior. Acest lucru a presupus costuri ridicate de stocare și, de asemenea, a riscat să nu-l poată vinde și să-și asume pierderi mari.

Modelul a avut mare succes și a fost răspândit în toată Japonia și mai târziu în lumea occidentală cu un răspuns bun. Ideea eliminării stocurilor și eliminarea depozitelor a fost înțeleasă ca echivalentul unei bune gestionări.

Caracteristici de producție la timp

Sistemul de producție just in time își asumă printre principalele sale caracteristici munca în echipă și multidisciplina lucrătorilor săi (care au dobândit o responsabilitate și conștiința companiei), numărul mare de controale de calitate pentru a evita întârzierile sau eșecurile producției, care întârzie procesul general și o premisa totală de a nu irosi resurse sau de a crea deșeuri. Ei au numit acest lucru „cinci zerouri”: zero erori, zero defecțiuni, zero întârzieri, zero hârtie (reducerea birocrației de supraveghere) și zero stocuri.

De-a lungul anilor săi de implementare și a evoluției corespunzătoare, această metodă de producție a fost extinsă la alte faze, cum ar fi proiectarea produselor, întreținerea sau resursele umane.

În acest fel, la toate nivelurile de producție, prioritatea este de a găsi posibile probleme și soluții ulterioare la acestea care să evite pierderea de timp și resurse care nu sunt strict necesare conform planificării companiei.

Supraproducția, crearea stocurilor sau perioadele de pauză datorate defecțiunilor sau conflictelor sunt câteva dintre fenomenele care nu au loc în această filozofie de afaceri. Această grijă pentru perfecționism a dus la crearea de afaceri în care se cumpărau din magazin sau catalog cu ideea de a produce pur și simplu ceea ce cerea clientul.